产品详情
光刻白膜圆点阵列标定板，采用半导体级光刻曝光显影工艺制作，以高稳定性光学级PET/PC白膜为核心基底，表面光刻成型高精度白圆点阵列与方向定位标记，解决了传统玻璃标定板易碎、同时保留微米级的图案加工精度，兼具轻量化、可卷曲收纳、抗冲击不易破损的优势。广泛应用于车载自动驾驶视觉标定、大视场工业视觉检测、多相机全局拼接标定、机器人视觉定位、仓储物流AGV导航校准等场景，可提供全系列标准化规格，同时支持尺寸、阵列、基材复合的全参数定制服务。
产品特点：1.68*3.5m大尺寸一体成型/非拼接、高精度光刻工艺成型、高对比度黑底白圆点设计、内置环形定位标记适配大视场拼接、白膜基材平整度优异、抗反光不眩光、适配Halcon/OpenCV/Matlab等主流视觉算法、支持基材复合与全参数多元化定制。
1、核心适用范围与工作原理
（1）核心适用范围：
车载视觉与自动驾驶测试：用于校准车载相机、激光雷达，进行距离测量、标识测试及系统性能验证。
工业机器视觉与机器人定位：在大型生产线或仓储环境中，为机器人提供高精度的定位与引导基准。
光学系统性能评估：用于评估大型成像系统的清晰度、分辨率、畸变及光源均匀性。
遥感与测绘：作为地面大型靶标，用于航空或卫星遥感设备的辐射与几何定标。
（2）工作原理：
标定板上的白圆点阵列具备已知的、高精度的世界物理坐标信息，内置的环形定位标记可实现全局坐标快速定位、方向识别与区域分割，核心依托透视变换下椭圆中心与圆形圆心重合的数学特性。相机拍摄标定板图像后，视觉算法通过二值化、边缘提取、椭圆拟合流程提取圆点的亚像素级中心坐标，建立图像像素坐标系与世界物理坐标系的精准映射关系，求解相机的内参矩阵、畸变系数与外参矩阵，完成相机系统的标定与光学畸变校正；多组定位标记可辅助算法完成大视场下的多相机全局坐标统一与拼接标定，即使在光照不均匀、远距离拍摄的场景下，仍可保证高识别率与标定精度，为后续的视觉测量、定位、三维重建提供稳定可靠的坐标基准。
2、主要规格参数（可定制）
主要规格如下，可根据实际场景化需求定制：
材料类别 | 关键参数 | 主要特点 | 典型适用场景 |
光学级 PET 白膜（原生款） | 热膨胀系数 15~20×10⁻⁶/℃；典型光刻加工精度 ±20~50μm；最大可做尺寸：单块 1.3×2.6m，可拼接超 10m | 成本低、可卷曲收纳、轻量化、抗冲击不易破损、超大尺寸易制作、光刻图案边缘锐利、交货周期短 | 算法验证、教学实训、车载外场临时标定、低成本大视场快速方案、短期批量标定 |
光学级 PET 白膜（钢化玻璃复合款） | 热膨胀系数 8~12×10⁻⁶/℃；典型光刻加工精度 ±10~30μm；最大可做尺寸：单块 1.2×2.4m，可拼接 | 兼具白膜的高对比度与玻璃的高平整度、热稳定性显著提升、抗划伤耐磨、不易形变、安装便捷 | 室内产线固定工位标定、工业大视场视觉检测、中高精度长期使用场景、车载产线批量标定 |
光学级 PC 白膜（铝合金背板复合款） | 热膨胀系数 60~70×10⁻⁶/℃；典型光刻加工精度 ±30~80μm；最大可做尺寸：单块无明显上限，可无限拼接 | 抗冲击性极强、防水防腐蚀、耐高低温、可制作超大面积、安装搬运便捷、不易破损 | 户外大型视觉标定、港口重型机械视觉校准、恶劣环境临时标定、非精密级大视场应用 |
光学级 PET 白膜（碳纤维背板复合款） | 热膨胀系数 2~5×10⁻⁶/℃；典型光刻加工精度 ±15~30μm；最大可做尺寸：单块 3m×5m，可拼接超 10m | 轻量化、抗弯曲变形能力强、热稳定性优异、可制作超大尺寸、安装搬运便捷、抗冲击不易破损 | 车载 ADAS 产线固定标定、无人机大视场标定、悬挂式动态标定、频繁搬运的外场标定、超大型视觉系统校准 |
常规尺寸规格：
规格型号 | 外形尺寸 | 有效标定区域尺寸 | 圆点阵列规格 | 圆点标称直径 | 定位标记数量 | 加工精度 |
BM-0609 | 600mm×900mm | 500mm×800mm | 25×40 | 10mm | 4 组 | ≤±30μm |
BM-1212 | 1200mm×1200mm | 1000mm×1000mm | 50×50 | 10mm | 6 组 | ≤±30μm |
BM-1520 | 1500mm×2000mm | 1300mm×1800mm | 65×90 | 10mm | 8 组 | ≤±50μm |
BM-2030 | 2000mm×3000mm | 1800mm×2800mm | 90×140 | 10mm | 12 组 | ≤±80μm |
定制款 | 可按需求定制 | 可按需求定制 | 可定制阵列规格 | 可定制 | 可定制 | ≤±10μm 起 |
